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国信同创拥有50多年电子玻璃、20多年透紫外线玻璃研发和生产的经验。始终坚持以科技创新为核心驱动力，不断加大研发投入，确保产品技术参数与国际一线厂商保持同步，研发工作紧跟国际标准。公司将每年至少推出2-3项新技术应用，研发经费每年翻番，产品每年保持更新。公司秉持愿为解决电子产业、信息产业玻璃新材料被“卡脖子”问题做出贡献。

新型透紫外玻璃广泛应用于半导体制造、纳米技术和涂层技术等电子产业和信息产业的各个领域，其高透过率和化学稳定性使其成为这些领域中重要的材料。

公司宣布成功研发出一种新型透紫外线玻璃，可将紫外线透过率提升至90%以上，为光刻胶固化、电子老化试验、液晶定位等多个高科技制造领域提供了更为先进的材料选择，弥补了该款产品全部依赖进口的空白，实现国产替代。

新奇碳拥有多年功能化石墨烯研发经验，并且始终坚持以科技创新为核心驱动力。在已有的基础上，不断加大研发投入，研发工作紧跟国际前沿水平。传统水泥材料与新材料石墨烯进行融合，在一定程度上降低了碳排放，迎合国内碳中和目标。新型石墨烯水泥材料在28天抗弯强度为47Mpa，达到国内领先水平。

博纳晶科科技着重关注于金刚石膜的化学性质、生物特性、电化学性质、与其他物质掺杂的特异性，致力于打造设备生产、金刚石膜沉积和工业运用一条龙产业，开发世界最大的化学气相沉积设备，为半导体、环保、生物医学材料、 新能源等领域生产质量最好的金刚石薄膜。

博纳晶科科技拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，从创立至今，已先后在各项相关赛事的路演评比中，斩获众多奖项。博纳晶科拥有多项专业工艺及科技成果，居行业领先地位。未来，博纳晶科也将始终与世界一流的技术与管理同步，以高度的专注和执着，谱写金刚石产业新的辉煌。

博纳晶科团队与德国龙头企业共同建立掺硼金刚石电极生产线，采用德国先进工艺，研发大炉膛、多腔体设备的化学气相沉积设备，实现德国工业化设备的国产化，力争项目产能在世界处于领先地位，实现规模化效益，解决三个重要问题：1）技术被欧美卡脖子的问题；2）供需严重不平衡的问题，尤其是国内金刚石电极板的需求超过欧美供应量的数百倍，急需解决需求端的问题；3）平台问题，大型的工业设备为多个高科技领域提供了工业化的可能性，促进半导体、精密仪器、生物医学等多个被卡脖子行业的协同发展。

低成本木质素基碳纤维是一种用木质素生产的碳纤维，其性能和粘胶基碳纤维相似，但生产成本只有粘胶基碳纤维的1/3-1/2。同时该技术可用于生产木质素基硬碳，因不需要纺丝等工艺，成本比生产碳纤维低很多。

本项目专注开发低成本木质素基碳纤维，同时该技术也可以生产硬碳材料。本团队已经完成木质素基碳纤维的实验室制备、小试制备、（非连续）中试实验、工艺优化以及产品检测，实现了低成本、高性能碳纤维的制作。同时本企业有机整合了国内外顶级智力成果和研究成果，形成从木质素纯化到碳纤维应用的全链条的知识产权布局，在木质素基碳纤维领域的有关技术工艺处于世界先进水平。

木质素基碳纤维适用于高温隔热、活性吸附等碳纤维功能性应用领域，其中高温隔热碳纤维市场年消耗量超1万吨，产值约45亿元，且处于高速增长阶段。活性吸附用碳纤维市场规模约5亿。因粘胶基碳纤维原丝（白毡）大多依赖进口，本产品有望以高性价比完全实现进口替代，届时毛利润将达到每年15亿元。

木质素基硬碳有望对低灰椰壳炭实现进口替代。经过不同的处理工艺，产品可用做超级电容炭或钠离子电池电极炭。随着钠离子电池市场的成熟，硬碳市场将达到百亿级，木质素基硬碳必能占据这个市场的关键部分。

与南开大学材料所、青岛大学材料学院等研究机构初步建立了研发、人才方面的合作。同时项目获得了上下游企业的认可，并签订了战略合作协议，产业链上的供应和销售得到了基本保障。项目获第六届创盈太仓大赛二等奖，苏赞安诺中国大赛一等奖。

创始人陈亨作为核辐射检测及屏蔽材料、核辐射探测器与核技术应用的专家和领导者，是国家原子能研究院标准联合制定作者、国家生态环境部标准联合制定作者；力争将核技术变成中国新技术的战略策源地，为中国全面实现核材料领域的“国产化替代”和“自主可 控”添砖加瓦，成功组建一支高素质、富有科研实力的研发团队。公司主营产品拥有多项自主知识产权，性能卓越且质量可靠，已广泛应用于核电站、核设施、核医学和核科学研究等领域。

2023年，成为国家产业链协同攻关及战略性基础产品受邀投标人，与中山大学开展产学研合作：中子探测器。已获得国际原子能研究院、中核集团、散裂中子源、中山大学、欧菲斯集团等多家客户广泛应用与一致认可。